发布日期：2023-08-09
GB∕T 38980-2020 锆管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法
GB∕T 38980-2020 锆管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法
来源：
发布日期：2021-01-27 14:34
1.范围
本标准规定了锆管探伤用对比试样人工缺陷（人工槽／通孔）尺寸的复型及显微测量方法。
本标准适用于锆管超声、涡流等无损探检测对比试样上人工槽／通孔尺寸的测量。
其他金属对比试 样中的类似人工缺陷尺寸的测量也可参照执行。
2.规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
3.原理
3.1复型测量法
一种间接的测量方法，通过将可塑性材料充满在人工缺陷内，经过凝固成型后取出，直观、形象、逼 真地再现人工缺陷的立体形貌，取点、线、断面采用相应精度的量具对人工缺陷长度、宽度、深度测量，获 得人工缺陷的尺寸数据。
3.2显微测量法
直接通过读数显微镜对人工缺陷放大后，以光学成像或聚焦方法瞄准边缘轮廓或表面，通过X、Y、Z轴在缺陷上移动的距离直接测量人工槽的长度、宽度、深度及通孔的直径。
4.方法选择
应根据锆管对比试样人工缺陷尺寸选择测量方法。
对长度不大于5ｍｍ、深度和宽度不大于0.2ｍｍ的人工缺陷，选用显微测量法；其他情况选用复型测量法。
5.复型测量法
复型测量法按照YB/T145执行。
6.显微测量法
6.1仪器设备
显微测量设备具有三维测量及显示结果的功能，测量范围和测量精度应满足人工缺陷尺寸的测量要求。
显微测量设备的测量分辨力不大于人工缺陷尺寸允许公差的1/10，显微测量设备每年应进行定 期校准。
测量时，仪器设备的环境温度应控制在20℃±5℃。
6.2试样
显微测量试样采用与被检产品相同牌号、规格、加工工艺和热处理状态的管材用于制作人工缺陷试样，在管材表面加工规定形状和尺寸的人工槽或通孔。
其中人工槽的形状及长度、宽度、深度如图１所示。
(图1 工槽的形状及尺寸示意图)
说明：W-人工槽宽度；L-人工槽长度；d-人工槽槽深度。
6.3显微测量
6.3.1测量前准备
6.3.1.1对比试样的人工缺陷应使用酒精或丙酮进行清洗，用滤纸擦干，保持表面清洁，无锈蚀、金属屑、毛刺、污染物等影响测量的缺陷。
6.3.1.2将对比试样人工缺陷平行放置在载物台上(必要时使用合适的工装予以固定)，调整试样，使人工槽长度或宽度方向与显微测量设备的X或Y轴平行。
6.3.1.3显微镜在合适的明场条件下，先用低放大倍数（10×或20×）找到人工缺陷位置，再换至高放大倍数对试样聚焦，调整载物台及试样，使人工缺陷处于视场中央。
调整测量设备，使测量面聚焦清晰，选择测量点位。
6.3.1.4人工槽的长度与宽度测量放大倍数不低于100x、深度测量放大倍数不低于200x，通孔测量 放大倍数不低于100x。
6.3.2人工槽的测量
6.3.2.1长度和宽度测量：在人工槽的长度或宽度边界上确定测量点位并进行瞄准读数，根据长度或宽度方向上两边界上的点之间X或Y坐标相对位移量，计算出长度或宽度数值。
横伤的长度测量，应根据测量出的弦长进行修正。
6.3.2.2深度测量：在人工槽开口表面处及底部分别进行聚焦读数，根据两次聚焦时，犣 轴坐标相对位 移量计算出深度数值。
6.3.3通孔的测量
在通孔的圆周上，任取三点，通过三点坐标计算出圆的直径。
7.数据处理
7.1 复型测量法 每个人工缺陷的深度和宽度尺寸，以复型样品长度方向取三点所作的断面解剖测量结果的最大值 作为测量结果，长度使用游标卡尺进行测量。
测量数据按GB/T8170的规定进行修约。
7.2显微测量法
人工槽测量，每个人工缺陷尺寸测量应至少测量三个点位，选点原则为靠两端部及中间位置各一 点，每个位置重复测量３次取平均值，三点的最大值作为测量结果；通孔测量，每个通孔在圆周上测量三次（选点原则：三次测量选取的九点，能基本包含整个圆周），三次测量的最大值为测量结果。
测量数据GB/T8170的规定进行修约。
8.试验报告
试验报告应至少包括下列内容：
ａ） 本标准编号；
ｂ） 对比试样的编号、规格、牌号和状态；
ｃ） 使用的测量设备名称及其编号；
ｄ） 人工缺陷尺寸及其在试样上的分布位置；
ｅ） 测量方法、测量结果；
ｆ） 测量人员、测量日期和试验单位。
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注意：内容涉及标准可能存在废止的情况，请实际操作中勿采用，本文仅提供知识参考思路！若有错误，请留言指正，也希望这些知识点可以帮到你！
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