X射线探伤是锅炉制造中质量检验的重要方法之一，正因为其重要，则要求X射线探伤自身的工作质量要精益求精，要求具有高灵敏度以防止漏检。

所谓X射线探伤灵敏度，是指在X射线底片上所能够发现的焊缝内部最小缺陷的能力，它是衡量X射线探伤自身工作质量的重要指标，X射线探伤的技术水平和所用的器材性能水平较集中地反映在这项指标上。

探伤灵敏度又与底片黑度、对比度（反差）、清晰度等因素有一定内在联系。

为了集中地讨论其中的某一问题，本文仅就是灵敏度与底片黑度之间的相互关系作较深入的探讨。

可与I类和II类渗透剂配合使用，满足所有的应用规则和标准。 产品公司：珠海领翼无损检测科技有限公司 联系方式：(杨经理)159 9266 1801/0756-688 0566

在焊接件超声波检测工作中，选择合适的探头是发现缺陷、并对缺陷定位和定量的关键。因此在进行超声波检验之前，一定要对检验对像有一个充分的了解，对可能产生的缺陷有一定的认识，从而根据这些情况来选择探头。

无损检测是检测领域发展的方向，尤其是在特大型设备和重要装备中有特别重要的地位。目前我国高端大型轴承已经发展到了可以替代进口的阶段，而无损检测正是发挥它突出作用的时候。
本书涉及的磁粉检测是大型轴承中比较广泛使用的检测方法，能及时简便高效发现问题。
本书作者来自我国重点的轴承研究单位。对轴承无损检测使用和认识有权威的见解。

在云南，随着小型电站的不断开发与兴建，约8mm厚度的薄钢板在压力钢管中应用较多。
众所周知，对接焊缝的管壁越薄、焊缝盖面的宽度相对越宽(埋弧自动焊焊缝盖面宽度为22mm，背缝宽度为20mm)，超声波检测的困难就越大，所以选择探头K值和前沿距离L值很重要。
K值是斜探头主声束在被检工件中折射角的正切值；探头前沿距离L值是入射点至探头前端的距离。
在8mm厚度钢板的对接焊缝超声波检测时一般将仪器调试为水平1:1扫描，并采用单面双侧单 只探头检验，使一、二次声程能扫查到焊缝整个截面。

报EN ISO9712和 ISO9712分不清么？一文告诉你ISO，EN-ISO和BS-EN-ISO标准有什么区别？
经常会被问到这个简单的问题：“ISO，EN-ISO和BS-EN-ISO标准之间有什么区别？”简单的答案是“差别不大。”但还是有许多差别的。回答这个问题有三个问题：地点，采用，认证。

铸造是装备制造的基础。铸件品质的优劣，直接影响到装备的技术性能、服役寿命和使用安全。所以要想铸造高质量的产品首先分析研究、解决缺 陷的问题。
铸件里存在着很多类型的缺陷，如夹渣(夹砂)、气孔、疏松(缩松）、冷隔等，以上缺陷在逐渐内部因受外界条件的不同其生成的形状各不相同，就是同种类型的缺陷也完全不尽相同，也有不同类型的缺陷相互掺杂在一起，这类缺陷用超声波检测(以下简称UT)探伤时缺陷反射波混杂，不易准确定出它的大小、面积、尺寸以及位置；同样用射线检 测（以下简称 R T）探伤发现缺陷(因参数不同在底片上反映的缺陷形状不同)在底片上的形状难于定 量、定位。

本标准规定了锆管探伤用对比试样人工缺陷（人工槽／通孔）尺寸的复型及显微测量方法。本标准适用于锆管超声、涡流等无损探检测对比试样上人工槽／通孔尺寸的测量。其他金属对比试 样中的类似人工缺陷尺寸的测量也可参照执行。

欧共体承压设备指令（Pressure Equipment Directive 97/23/EC，简称PED）的CE标志认证已于2002年5月29日起强制执行。要求所有用于欧共体的III类和IV类承压设备在制造前必须获得CE认证。

本文介绍相控阵超声检测(PAUT)用ISO(国际标准化组织)最新校验试块，概述试块的基本特点和主要功能。
近些年相控阵超声检测(PAUT)在国内外发展迅速，在工业上已经广泛应用。
有关相控阵超声检测(PAUT)的方法标准已及时推出，但涉及用什么试块来校验PAUT系统国内还是比较混乱，不同的操作者，多用不同方法进行PAUT校验。
实验证明ISO2400试块不能满足所有PAUT校验要求。
为此，IIW (国际焊接学会)VC分会为相控阵检测设计新的校验试块。此校验试块将作为国际新标准ISO19675发布(ISO2400继续有效)，发布日期2017-01。